在當(dāng)前煤炭行業(yè)面臨嚴(yán)峻下行壓力，而環(huán)保要求卻日益嚴(yán)格的背景下，如何以更小的占地、更低的成本以及更高的資源化效率實現(xiàn)煤礦礦井水的零排放處理成為了一個重點課題。本礦井水零排放項目由南京設(shè)計院總承包，通過應(yīng)用金正環(huán)保獨創(chuàng)的“脫穩(wěn)耦合平板膜”主體工藝包，真正實現(xiàn)了“低成本、少占地、高品質(zhì)”的處理優(yōu)勢。

魏墻項目總處理能力為1000m3/h，其中一期處理能力750m3/h。本項目由南京設(shè)計院總承包，通過應(yīng)用金正環(huán)保獨創(chuàng)的“脫穩(wěn)耦合平板膜”零排放主體工藝包，真正實現(xiàn)了“低成本、少占地、高品質(zhì)”的處理優(yōu)勢。

“脫穩(wěn)耦合平板膜”工藝包相比傳統(tǒng)工藝減少了多個預(yù)處理環(huán)節(jié)（超濾、超濾產(chǎn)水池等），大幅度減少了構(gòu)筑物的容積和數(shù)量，結(jié)合南京設(shè)計院高度集成化的布置理念，利用立體空間布局，使得項目總占地面積僅有4800m3，較同類項目傳統(tǒng)工藝節(jié)省了近80%的占地面積。同時，基于南京設(shè)計院的BIM正向設(shè)計，實現(xiàn)精細(xì)化、高效化設(shè)計，大幅度縮短了工期。對于魏墻煤礦這類已建礦井內(nèi)的新增零排放項目，最大程度上節(jié)省了外部征地、工程實施等所花費的金錢與時間。

通過金正環(huán)保自主研發(fā)的CDNF分鹽技術(shù)，使得蒸發(fā)前的濃鹽水硫酸鈉濃度可達(dá)到16%以上，最大程度上節(jié)省了蒸發(fā)系統(tǒng)的占地面積與能耗。與同類項目傳統(tǒng)工藝相比，處理水量減少近33%。同時，基于CDNF選擇性分離的效果，雜鹽量下降至最低1.5%以內(nèi)，大幅度減少了危廢處置成本。

本項目基于CDRO系統(tǒng)的特點與優(yōu)勢，可將原水過飽和的硫酸鈣濃縮至500~600%的高過飽和度。同時通過誘導(dǎo)結(jié)晶法析出石膏，打破了傳統(tǒng)“藥劑軟化+雙膜法”處理工藝的弊端，實現(xiàn)了更高程度的資源化。使得本項目的人工、電費、蒸汽、藥劑、膜更換、消耗品等直接成本降低30%以上，大幅度減少了因為煤礦礦井水處置所增加的采煤成本，提升了魏墻煤礦在當(dāng)前環(huán)境下的市場競爭能力。

該項目的成功建成，標(biāo)志著煤礦礦井水零排放從“大而全”向“小而強”轉(zhuǎn)型的成功實踐，為煤礦在當(dāng)前大環(huán)境下提供了可復(fù)制的“降本增效”項目樣本。此外，本項目的合作模式標(biāo)志著金正環(huán)保成功實現(xiàn)了從“工程總包方”到“技術(shù)及產(chǎn)品服務(wù)商”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。展望未來，金正環(huán)保將持續(xù)投入大量研發(fā)資金，致力于特種膜的研發(fā)與核心工藝解決方案的創(chuàng)新，在更為復(fù)雜和具有挑戰(zhàn)性的領(lǐng)域，為合作伙伴提供更加先進、可靠的技術(shù)解決方案與核心產(chǎn)品支持。